高晶鎂質板是一種優質的建材材料，廣泛應用于建筑和工業領域。在高晶鎂質板的生產過程中，自動化技術與設備的應用起著重要的作用。本文將從礦石選礦、礦石破碎、礦石混合、礦石過程、高晶鎂質板成型和燒結等多個方面詳細介紹高晶鎂質板生產過程中的自動化技術與設備應用。

礦石選礦是高晶鎂質板生產的首要環節，通過自動化設備，包括振動篩、磁選機、重選機等，可以自動完成原料的選礦工藝，將雜質、礦石分離，提高礦石的含鎂率。

礦石破碎環節通過自動化的破碎設備，如***、顎式***等，可以對礦石進行粗碎和細碎處理。利用自動化技術可以實現礦石的連續進料和碎石的自動分類，提高生產效率。

礦石混合環節將選礦后的礦石按照一定的比例進行混合，以得到符合要求的原料。通過自動化配料系統，可以實現礦石的自動稱量和混合，提高配料的準確性和穩定性。

礦石過程是將混合后的礦石進行燒結前的預處理過程。自動化技術在該環節的應用主要包括自動上料、自動攪拌、自動輸送等。自動化設備可以實現礦石的連續處理和自動控制參數，提高生產效率。

在高晶鎂質板成型環節，自動化技術主要應用于模具的自動送料、自動壓制、自動出模等。利用自動控制系統，可以實現成型過程的自動化操作和參數的精確控制，提高成型質量和生產效率。

燒結是將成型后的高晶鎂質板進行高溫處理的過程。自動化技術在燒結環節的應用主要包括自動上下料、自動控制燒結溫度、自動監測等。通過自動化設備的應用，可以實現燒結過程的連續化和穩定化，提高燒結質量和生產效率。

綜上所述，自動化技術與設備在高晶鎂質板生產過程中的應用程度越來越高。通過自動化技術的應用，可以提高生產效率、降低勞動強度、提高產品質量，并且減少環境污染的產生。未來，隨著自動化技術的不斷發展和創新，高晶鎂質板生產過程將迎來更加智能化和高效化的發展。